高压电缆的施工制造

电缆本体制造原因。一般电缆生产过程中容易出现的问题有:绝缘偏心、绝缘屏蔽层厚度不均、绝缘中有杂质、内外屏蔽层突出、交联度不均、电缆潮湿、电缆金属护套密封不良等

高压电缆厂家原因根据位置不同可分为三类:电缆本体原因、电缆接头原因、电缆接地系统原因。

电缆本体制造原因。一般电缆生产过程中容易出现的问题有:绝缘偏心、绝缘屏蔽层厚度不均、绝缘中有杂质、内外屏蔽层突出、交联度不均、电缆潮湿、电缆金属护套密封不良等。有些情况比较严重，可能在竣工试验或运行后不久就失效了，大部分以电缆系统缺陷的形式存在，对电缆的长期安全运行造成严重隐患。

电缆接头的制造原因。过去，高压电缆接头有缠绕式、压铸式、成型式等。这需要大量的现场生产工作。由于现场条件和生产工艺的限制，绝缘胶带之间不可避免地存在气隙和杂质，容易出现问题。国内常用的类型有装配式和装配式。电缆接头分为电缆终端接头和电缆中间接头。无论何种接头形式，电缆接头的故障通常发生在电缆绝缘屏蔽层断裂处，因为这是电应力集中的地方。因制造原因导致电缆接头故障的原因包括应力锥体制造缺陷、绝缘填料问题、密封圈漏油等。

电缆接地系统。电力电缆厂家、国家电网投标电缆厂家提醒你，接地系统包括电缆接地箱、电缆接地保护箱(带护套保护器)、电缆交叉互连箱、护套保护器等。常见问题主要是由于箱体密封不良，导致多点接地，金属护套感应电流过大。此外，参数选择不合理或保护层保护器质量差，氧化锌晶体不稳定，容易导致保护层保护器损坏。

主要原因有:一是现场条件相对较差，电缆和连接器在工厂制造时对环境和工艺要求很高，而施工现场的温度、湿度和粉尘难以控制。二是电缆施工过程中，不可避免会在绝缘表面留下微小的滑动痕迹，绝缘中可能会嵌入砂布上的半导体颗粒和沙粒。此外，由于保温材料在接缝施工时暴露在空气中，会吸入保温材料中的水分，给长期安全运行留下隐患。三是安装没有严格按照工艺施工或工艺规定，没有考虑可能出现的问题。四是最终验收采用DC耐压试验，导致接头处形成反电场，造成绝缘损坏。五是密封处理不好造成的。中间接头必须采用金属铜壳加PE或PVC绝缘防腐涂层的密封结构，以保证现场施工铅封的密实性，从而有效保证接头的密封和防水性能。